বর্তমান শিল্প উৎপাদনে, স্টেইনলেস স্টিল পলিশিং প্রক্রিয়াগুলোকে প্রধানত চারটি শ্রেণীতে ভাগ করা হয়: যান্ত্রিক পলিশিং, রাসায়নিক পলিশিং, তড়িৎ-বিশ্লেষণীয় পলিশিং এবং তরল পলিশিং। প্রতিটি প্রক্রিয়ার মূলনীতি এবং পরিচালনগত বৈশিষ্ট্য উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন, তাই পণ্যের গঠন, উপাদানের গ্রেড এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্ট নির্বাচন প্রয়োজন। কিছু ক্ষেত্রে, দক্ষতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য একটি “যৌগিক প্রক্রিয়া” (যেমন যান্ত্রিক স্থূল পলিশিং + তড়িৎ-বিশ্লেষণীয় সূক্ষ্ম পলিশিং) ব্যবহার করা হয়।
যান্ত্রিক পলিশিং: যান্ত্রিক পলিশিংয়ের মূলনীতি হলো গ্রাইন্ডিং হুইল, ফাইবার হুইল এবং উল হুইলের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে ঘর্ষণকারী পদার্থের সাথে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠকে ভৌতভাবে কাটা। রুক্ষ পলিশিং, মাঝারি পলিশিং এবং সূক্ষ্ম পলিশিংয়ের মাধ্যমে ধীরে ধীরে ত্রুটি দূর করা হয় এবং পৃষ্ঠের অমসৃণতা হ্রাস করা হয়। মূল কার্যপ্রণালী: রুক্ষ পলিশিংয়ে মেশিনিংয়ের দাগ দূর করার জন্য ৮০-১২০ গ্রিট গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা হয়; মাঝারি পলিশিংয়ে পৃষ্ঠকে মসৃণ করার জন্য ৪০০-৮০০ গ্রিট ফাইবার হুইল ব্যবহার করা হয়; এবং সূক্ষ্ম পলিশিংয়ে একটি উচ্চ চকচকে ফিনিশ অর্জনের জন্য উল হুইলের সাথে ডায়মন্ড পলিশিং পেস্ট ব্যবহার করা হয়। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, গতি এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে কোনো স্থানে অতিরিক্ত উত্তাপ সৃষ্টি না হয়, যা ধাতুর বিকৃতির কারণ হতে পারে। সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা: কম খরচ, উচ্চ নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা, সমস্ত গ্রেডের স্টেইনলেস স্টিলের জন্য উপযুক্ত; তবে, জটিল কাঠামোর (যেমন অভ্যন্তরীণ ছিদ্র, থ্রেড এবং টি-হেড) ক্ষেত্রে এর পলিশিং দক্ষতা কম এবং এতে মানুষের ভুলের সম্ভাবনা থাকে। প্রযোজ্য ক্ষেত্রসমূহ: সমতল এবং সামান্য বাঁকানো স্টেইনলেস স্টিলের পণ্য, যেমন স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট, ভালভ ফ্ল্যাঞ্জ, সাধারণ পাইপ ফিটিংস এবং বিল্ডিং প্যানেল।
রাসায়নিক পলিশিং:
**মূলনীতি:** নাইট্রিক অ্যাসিড ও হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড মিশ্রণের নির্বাচনী দ্রবণ ধর্মকে কাজে লাগিয়ে এটি স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের উপর থাকা আণুবীক্ষণিক উঁচু অংশগুলোকে অগ্রাধিকার ভিত্তিতে ক্ষয় করে, ফলে পৃষ্ঠটি মসৃণ হয়। এর জন্য কোনো বিদ্যুৎ বা জটিল যন্ত্রপাতির প্রয়োজন হয় না।
পরিচালনা নির্দেশিকা: পলিশিং দ্রবণের অনুপাত (অতিরিক্ত ক্ষয় রোধ করতে ৫-১০% গ্লিসারিন যোগ করুন) এবং তাপমাত্রা (৬০-৮০℃) কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। পলিশ করার পর অবিলম্বে ডিআয়োনাইজড জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং সোডিয়াম বাইকার্বোনেট দ্রবণ দিয়ে অবশিষ্ট অ্যাসিড প্রশমিত করুন।
সুবিধা ও সীমাবদ্ধতা: একই সাথে একাধিক ওয়ার্কপিস প্রসেস করা যায়, এর কার্যকারিতা বেশি, খরচ কম এবং এটি পাতলা দেয়ালের অংশ ও জটিল কাঠামোর জন্য উপযুক্ত; তবে, বর্জ্য পলিশিং সলিউশনের ট্রিটমেন্ট ব্যয়বহুল এবং জটিল অংশগুলোর পৃষ্ঠের সমরূপতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
প্রযোজ্য ক্ষেত্র: ছোট ও জটিল যন্ত্রাংশের বৃহৎ পরিসরে উৎপাদন, যেমন স্টেইনলেস স্টিলের ফাস্টেনার, সূক্ষ্ম ছোট পাইপ ফিটিংস এবং রান্নাঘরের হার্ডওয়্যার সামগ্রী।
রাসায়নিক পলিশিং: ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং
নীতি: স্টেইনলেস স্টিলকে অ্যানোড হিসেবে ব্যবহার করে, একটি ফসফরিক অ্যাসিড-সালফিউরিক অ্যাসিড ইলেকট্রোলাইটের মধ্যে দিয়ে বিদ্যুৎ প্রবাহ চালনা করা হয়। “ইলেকট্রোকেমিক্যাল অ্যানোডিক দ্রবণ” নীতি ব্যবহার করে, পৃষ্ঠের উঁচু অংশগুলিতে কারেন্টের ঘনত্ব বৃদ্ধি করা হয়, যার ফলে দ্রুত দ্রবণ এবং আণুবীক্ষণিক সমতলকরণ ঘটে এবং একই সাথে একটি ঘন প্যাসিভেশন স্তর তৈরি হয়। মূল পরিচালন পয়েন্ট: ইলেকট্রোলাইটের তাপমাত্রা ৫৫-৬০℃, কারেন্টের ঘনত্ব ১৫-৫০ A/dm² এবং পলিশিংয়ের সময় ৫-১০ মিনিটের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করুন। ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও বাড়ানোর জন্য পরবর্তীকালে নাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন। সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা: উচ্চ পলিশিং নির্ভুলতা, যেখানে পৃষ্ঠের অমসৃণতা Ra0.05μm-এর নিচে পৌঁছায় এবং যান্ত্রিক পলিশিংয়ের তুলনায় উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা; তবে, সরঞ্জামের জন্য উচ্চ বিনিয়োগ এবং পেশাদার পরিচালনা প্রয়োজন, অন্যথায় অতিরিক্ত ক্ষয় এবং রঙের পার্থক্য দেখা দিতে পারে। প্রযোজ্য ক্ষেত্র: যেসব পণ্যের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন চিকিৎসা সরঞ্জাম, খাদ্য যন্ত্রপাতি, ভ্যাকুয়াম সরঞ্জাম এবং সূক্ষ্ম রাসায়নিক পাইপলাইন।
তরল পলিশিং
নীতি: একটি উচ্চ-চাপের পাম্প ব্যবহার করে ঘর্ষণকারী তরল (সিলিকন কার্বাইড পাউডার + পলিমার মাধ্যম) ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর দিয়ে প্রবাহিত করে আণুবীক্ষণিক কর্তন করা হয়। এটি একটি “নমনীয় পলিশিং” প্রযুক্তি। মূল পরিচালন পয়েন্ট: ওয়ার্কপিসের ছিদ্রের ব্যাস এবং গঠন অনুযায়ী ঘর্ষণকারীর কণার আকার নির্বাচন করুন এবং পাম্পিং চাপ ও প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করুন। ঘর্ষণকারী পদার্থটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য। সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা: এটি এমন সব ডেড অ্যাঙ্গেল অতিক্রম করতে পারে যা প্রচলিত পদ্ধতিতে সম্ভব নয়, যেমন অভ্যন্তরীণ ছিদ্র, ছেদকারী ছিদ্র এবং ব্লাইন্ড হোল; তবে, একটি একক ওয়ার্কপিসের জন্য প্রক্রিয়াকরণের সময় তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ, যা এটিকে অল্প পরিমাণে সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। প্রযোজ্য পরিস্থিতি: স্টেইনলেস স্টিল টি, সূক্ষ্ম অভ্যন্তরীণ পাইপ ফিটিংস এবং হাইড্রোলিক ভালভ স্লিভের মতো জটিল কাঠামোগত যন্ত্রাংশের পলিশিং।
এছাড়াও, স্টেইনলেস স্টিল পালিশ করার ফলে বিভিন্ন পৃষ্ঠতল গ্রেড তৈরি হয়, যেমন 2D (ম্যাট), 2B (মসৃণ ম্যাট, যা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত), BA (হাই গ্লস), No.4 (ইউনিফর্ম রিফ্লেক্টিভ), HL (ব্রাশড), এবং No.8 (মিরর)। বিভিন্ন গ্রেডগুলো বিভিন্ন পালিশ প্রক্রিয়ার সমন্বয়কে নির্দেশ করে এবং শিল্প উৎপাদনে পণ্যের নির্দিষ্টকরণের গুরুত্বপূর্ণ সূচক হিসেবে কাজ করে।
পোস্ট করার সময়: ২২-জানুয়ারি-২০২৬