সাধারণত ব্যবহৃত ধাতব উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, দস্তা খাদ, পিতল ইত্যাদি। এই নিবন্ধটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলির উপর আলোকপাত করে, এগুলিতে ব্যবহৃত বেশ কয়েকটি সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রবর্তন করে।
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলির সহজ প্রক্রিয়াকরণ, সমৃদ্ধ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি এবং ভাল ভিজ্যুয়াল এফেক্টের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং অনেক পণ্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আমি একবার একটি ভিডিও দেখেছিলাম যেখানে সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম খাদের একক টুকরো থেকে একটি অ্যাপল ল্যাপটপের শেল কীভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং একাধিক পৃষ্ঠ চিকিত্সার শিকার হয়, যার মধ্যে সিএনসি মিলিং, পলিশিং, উচ্চ গ্লস মিলিং এবং তারের অঙ্কনের মতো একাধিক প্রধান প্রক্রিয়া জড়িত।
অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের জন্য, পৃষ্ঠ চিকিত্সার মধ্যে প্রধানত উচ্চ গ্লস মিলিং/উচ্চ গ্লস কাটিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, পলিশিং, তারের অঙ্কন, অ্যানোডাইজিং, স্প্রে করা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
1. উচ্চ গ্লস মিলিং/উচ্চ গ্লস কাটিং
উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পন্ন সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় অংশের কিছু অংশ কেটে ফেলা হয়, যার ফলে পণ্যের পৃষ্ঠে স্থানীয় উজ্জ্বল অঞ্চল তৈরি হয়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু মোবাইল ফোনের ধাতব শেলগুলিকে উজ্জ্বল চেম্ফারের একটি বৃত্ত দিয়ে মিশ্রিত করা হয়, অন্যদিকে কিছু ছোট ধাতব টুকরোগুলিকে পণ্যের পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা বাড়ানোর জন্য এক বা একাধিক উজ্জ্বল অগভীর সোজা খাঁজ দিয়ে মিশ্রিত করা হয়। কিছু উচ্চ-মানের টিভি ধাতব ফ্রেমও এই উচ্চ-চকচকে মিলিং প্রক্রিয়াটি প্রয়োগ করে। উচ্চ-চকচকে মিলিং/উচ্চ-চকচকে কাটার সময়, মিলিং কাটারের গতি বেশ নির্দিষ্ট। গতি যত দ্রুত হবে, কাটিংয়ের হাইলাইটগুলি তত উজ্জ্বল হবে। বিপরীতে, এটি কোনও হাইলাইট প্রভাব তৈরি করে না এবং টুল লাইনের প্রতি সংবেদনশীল।
2. স্যান্ডব্লাস্টিং
স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়া বলতে ধাতব পৃষ্ঠতলের চিকিৎসার জন্য উচ্চ-গতির বালি প্রবাহের ব্যবহার বোঝায়, যার মধ্যে ধাতব পৃষ্ঠতল পরিষ্কার এবং রুক্ষ করা অন্তর্ভুক্ত, যাতে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার পরিষ্কারতা এবং রুক্ষতা অর্জন করা যায়। এটি কেবল অংশ পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে না, অংশের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, তবে অংশের মূল পৃষ্ঠ এবং আবরণের মধ্যে আনুগত্যও বৃদ্ধি করতে পারে, যা আবরণ ফিল্মের স্থায়িত্ব এবং আবরণের সমতলকরণ এবং সাজসজ্জার জন্য আরও উপকারী। এটি পাওয়া গেছে যে কিছু পণ্যে, স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে ম্যাট মুক্তা রূপালী পৃষ্ঠ গঠনের প্রভাব এখনও খুব আকর্ষণীয়, কারণ স্যান্ডব্লাস্টিং ধাতব উপাদান পৃষ্ঠকে আরও সূক্ষ্ম ম্যাট টেক্সচার দেয়।
৩. পলিশিং
পলিশিং বলতে বোঝায় যান্ত্রিক, রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রভাব ব্যবহার করে একটি উজ্জ্বল এবং সমতল পৃষ্ঠ পেতে একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে। পণ্যের খোসার পলিশিং মূলত ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা বা জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয় না (কারণ উদ্দেশ্য সমাবেশ বিবেচনা করা নয়), বরং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ বা আয়না গ্লস চেহারা প্রভাব অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়।
পলিশিং প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত যান্ত্রিক পলিশিং, রাসায়নিক পলিশিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং, অতিস্বনক পলিশিং, তরল পলিশিং এবং চৌম্বকীয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পলিশিং অন্তর্ভুক্ত। অনেক ভোক্তা পণ্যে, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলি প্রায়শই যান্ত্রিক পলিশিং এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং ব্যবহার করে বা এই দুটি পদ্ধতির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে পালিশ করা হয়। যান্ত্রিক পলিশিং এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের পরে, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির পৃষ্ঠ স্টেইনলেস স্টিলের আয়না পৃষ্ঠের মতো দেখতে পাওয়া যায়। ধাতব আয়না সাধারণত মানুষকে সরলতা, ফ্যাশন এবং উচ্চমানের অনুভূতি দেয়, যা তাদের যেকোনো মূল্যে পণ্যের প্রতি ভালোবাসার অনুভূতি দেয়। ধাতব আয়নাকে ফিঙ্গারপ্রিন্ট প্রিন্টিংয়ের সমস্যা সমাধান করতে হবে।
৪. অ্যানোডাইজিং
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলি (অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়ামের মিশ্রণ সহ) ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয় এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হয় না। পরিবর্তে, পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য অ্যানোডাইজিংয়ের মতো রাসায়নিক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলিতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ইস্পাত, দস্তা খাদ এবং তামার মতো ধাতব পদার্থগুলিতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি কঠিন এবং জটিল। এর প্রধান কারণ হল অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলি অক্সিজেনের উপর একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরির প্রবণতা রাখে, যা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আবরণের আনুগত্যকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে; ইলেক্ট্রোলাইটে নিমজ্জিত হলে, অ্যালুমিনিয়ামের নেতিবাচক ইলেকট্রোড বিভব তুলনামূলকভাবে ধনাত্মক বিভব সহ ধাতব আয়নগুলির সাথে স্থানচ্যুত হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের আনুগত্য প্রভাবিত হয়; অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলির সম্প্রসারণ সহগ অন্যান্য ধাতুর তুলনায় বড়, যা আবরণ এবং অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলির মধ্যে বন্ধন বলকে প্রভাবিত করবে; অ্যালুমিনিয়াম একটি অ্যাম্ফোটেরিক ধাতু যা অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণে খুব বেশি স্থিতিশীল নয়।
অ্যানোডিক জারণ বলতে ধাতু বা সংকর ধাতুর তড়িৎ রাসায়নিক জারণকে বোঝায়। অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর পণ্যগুলিকে (যাকে অ্যালুমিনিয়াম পণ্য বলা হয়) উদাহরণ হিসেবে নিলে, অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলিকে সংশ্লিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইটে অ্যানোড হিসাবে স্থাপন করা হয়। নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে এবং বহিরাগত প্রবাহের অধীনে, অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্মের একটি স্তর তৈরি হয়। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্মের এই স্তরটি অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে, অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং অক্সাইড ফিল্মের পাতলা স্তরে প্রচুর সংখ্যক মাইক্রোপোরের শোষণ ক্ষমতাও ব্যবহার করে, অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির পৃষ্ঠকে বিভিন্ন সুন্দর এবং প্রাণবন্ত রঙে রঙ করে, অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির রঙের প্রকাশকে সমৃদ্ধ করে এবং তাদের নান্দনিকতা বৃদ্ধি করে। অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুতে অ্যানোডাইজিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অ্যানোডাইজিং একটি নির্দিষ্ট অংশে পণ্যের বিভিন্ন রঙ দিতে পারে, যেমন ডুয়াল কালার অ্যানোডাইজিং। এইভাবে, পণ্যের ধাতব চেহারা ডুয়াল রঙের তুলনা প্রতিফলিত করতে পারে এবং পণ্যের অনন্য আভিজাত্যকে আরও ভালভাবে প্রতিফলিত করতে পারে। তবে, ডুয়াল কালার অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়াটি জটিল এবং ব্যয়বহুল।
৫. তারের অঙ্কন
সারফেস ওয়্যার ড্রয়িং প্রক্রিয়া একটি অপেক্ষাকৃত পরিপক্ক প্রক্রিয়া যা ধাতব ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে নিয়মিত রেখা তৈরি করে যাতে আলংকারিক প্রভাব অর্জন করা যায়। ধাতব পৃষ্ঠের তারের অঙ্কন কার্যকরভাবে ধাতব উপকরণের টেক্সচার প্রতিফলিত করতে পারে এবং এটি অনেক পণ্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি সাধারণ ধাতব পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি এবং অনেক ব্যবহারকারীর দ্বারা এটি পছন্দ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ধাতব তারের অঙ্কন প্রভাবগুলি সাধারণত পণ্যের অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেমন ডেস্ক ল্যাম্পের শেষ মুখ, ধাতব জয়েন্ট পিন, দরজার হাতল, লক ট্রিম প্যানেল, ছোট গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, স্টেইনলেস স্টিলের চুলা, ল্যাপটপ প্যানেল, প্রজেক্টর কভার ইত্যাদি। তারের অঙ্কন সাটিনের মতো প্রভাব তৈরি করতে পারে, সেইসাথে তারের অঙ্কনের জন্য প্রস্তুত অন্যান্য প্রভাবও তৈরি করতে পারে।
বিভিন্ন পৃষ্ঠের প্রভাব অনুসারে, ধাতব তারের অঙ্কনকে সোজা তার, বিশৃঙ্খল তার, সর্পিল তারের অঙ্কন ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়। তারের অঙ্কনের রেখা প্রভাব ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। তারের অঙ্কন প্রযুক্তি ব্যবহার করে ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠে সূক্ষ্ম তারের চিহ্ন স্পষ্টভাবে প্রদর্শিত হতে পারে। দৃশ্যত, এটিকে ম্যাট ধাতুতে জ্বলজ্বল করে এমন একটি সূক্ষ্ম চুলের দীপ্তি হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে, যা পণ্যটিকে প্রযুক্তি এবং ফ্যাশনের অনুভূতি দেয়।
৬. স্প্রে করা
অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের উপর পৃষ্ঠ স্প্রে করার উদ্দেশ্য কেবল পৃষ্ঠকে রক্ষা করা নয়, বরং অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের চেহারার প্রভাব বৃদ্ধি করাও। অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের স্প্রে ট্রিটমেন্টে মূলত ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক লিকুইড ফেজ স্প্রে এবং ফ্লুরোকার্বন স্প্রে অন্তর্ভুক্ত থাকে।
ইলেক্ট্রোফোরেটিক স্প্রে করার জন্য, এটি অ্যানোডাইজিংয়ের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। অ্যানোডাইজিং প্রিট্রিটমেন্টের উদ্দেশ্য হল অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলির পৃষ্ঠ থেকে গ্রীস, অমেধ্য এবং প্রাকৃতিক অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করা এবং একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠের উপর একটি অভিন্ন এবং উচ্চ-মানের অ্যানোডাইজিং ফিল্ম তৈরি করা। অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলির অ্যানোডাইজিং এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙ করার পরে, ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ প্রয়োগ করা হয়। ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ দ্বারা গঠিত আবরণটি অভিন্ন এবং পাতলা, উচ্চ স্বচ্ছতা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ধাতব জমিনের প্রতি আকর্ষণ সহ।
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রে হল একটি পাউডার স্প্রে বন্দুকের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলির পৃষ্ঠে পাউডার আবরণ স্প্রে করার প্রক্রিয়া, যা জৈব পলিমার ফিল্মের একটি স্তর তৈরি করে, যা মূলত একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক ভূমিকা পালন করে। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রে করার কার্যকারী নীতিটি সংক্ষেপে বর্ণনা করা হয়েছে পাউডার স্প্রে বন্দুকের উপর নেতিবাচক উচ্চ ভোল্টেজ প্রয়োগ করা, প্রলিপ্ত ওয়ার্কপিসকে গ্রাউন্ড করা, বন্দুক এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্র তৈরি করা, যা পাউডার স্প্রে করার জন্য উপকারী।
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক লিকুইড ফেজ স্প্রে বলতে একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে বন্দুকের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলের পৃষ্ঠে তরল আবরণ প্রয়োগের পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায় যাতে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক জৈব পলিমার ফিল্ম তৈরি হয়।
ফ্লুরোকার্বন স্প্রে, যা "কিউরিয়াম অয়েল" নামেও পরিচিত, একটি উচ্চমানের স্প্রে প্রক্রিয়া যার দাম বেশি। এই স্প্রে প্রক্রিয়া ব্যবহার করা অংশগুলির বিবর্ণতা, তুষারপাত, অ্যাসিড বৃষ্টি এবং অন্যান্য ক্ষয়, শক্তিশালী ফাটল এবং UV প্রতিরোধের চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং কঠোর আবহাওয়ার পরিবেশ সহ্য করতে পারে। উচ্চমানের ফ্লুরোকার্বন আবরণে ধাতব দীপ্তি, উজ্জ্বল রঙ এবং একটি স্পষ্ট ত্রিমাত্রিক অনুভূতি রয়েছে। ফ্লুরোকার্বন স্প্রে প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল এবং সাধারণত একাধিক স্প্রে চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। স্প্রে করার আগে, প্রাক-চিকিৎসা প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ সম্পন্ন করতে হয়, যা তুলনামূলকভাবে জটিল এবং উচ্চ প্রয়োজনীয়তার প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: মে-২২-২০২৪