সাধারণভাবে ব্যবহৃত ধাতব পদার্থগুলোর মধ্যে রয়েছে স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, জিঙ্ক অ্যালয়, পিতল ইত্যাদি। এই নিবন্ধে প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম ও এর সংকর ধাতুগুলোর উপর আলোকপাত করা হয়েছে এবং এগুলোর উপর ব্যবহৃত কয়েকটি সাধারণ পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি তুলে ধরা হয়েছে।
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলোর সহজ প্রক্রিয়াকরণ, বহুবিধ পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং চমৎকার বাহ্যিক রূপের মতো বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এবং এগুলো বহু পণ্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আমি একবার একটি ভিডিও দেখেছিলাম যেখানে দেখানো হচ্ছিল কীভাবে সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে একটি একক অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর খণ্ড থেকে অ্যাপল ল্যাপটপের খোলস তৈরি করা হয় এবং এর উপর একাধিক পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, যার মধ্যে সিএনসি মিলিং, পলিশিং, হাই গ্লস মিলিং এবং ওয়্যার ড্রয়িং-এর মতো একাধিক প্রধান প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত।
অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে প্রধানত উচ্চ ঔজ্জ্বল্যযুক্ত মিলিং/উচ্চ ঔজ্জ্বল্যযুক্ত কাটিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, পলিশিং, ওয়্যার ড্রয়িং, অ্যানোডাইজিং, স্প্রেয়িং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
১. উচ্চ চকচকে মিলিং/উচ্চ চকচকে কাটিং
উচ্চ-নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় যন্ত্রাংশের কিছু অংশ কাটার ফলে পণ্যটির পৃষ্ঠে স্থানীয়ভাবে উজ্জ্বল এলাকা তৈরি হয়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু মোবাইল ফোনের ধাতব খোলসে উজ্জ্বল বৃত্তাকার চ্যামফার মিলিং করা হয়, আবার কিছু ছোট ধাতব অংশে পণ্যের পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা বাড়ানোর জন্য এক বা একাধিক উজ্জ্বল অগভীর সোজা খাঁজ মিলিং করা হয়। কিছু উচ্চমানের টিভির ধাতব ফ্রেমেও এই হাই গ্লস মিলিং প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়। হাই গ্লস মিলিং/হাই গ্লস কাটিংয়ের সময় মিলিং কাটারের গতি বেশ নির্দিষ্ট। গতি যত বেশি হয়, কাটিংয়ের হাইলাইটগুলো তত উজ্জ্বল হয়। এর বিপরীতে, এটি কোনো হাইলাইট প্রভাব তৈরি করে না এবং টুল লাইন তৈরি হওয়ার প্রবণতা থাকে।
২. স্যান্ডব্লাস্টিং
স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়া বলতে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার পরিচ্ছন্নতা ও অমসৃণতা অর্জনের জন্য উচ্চ-গতির বালির প্রবাহ ব্যবহার করে ধাতব পৃষ্ঠের পরিচর্যা করাকে বোঝায়, যার মধ্যে ধাতব পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করা এবং অমসৃণ করা অন্তর্ভুক্ত। এটি কেবল যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে না, বরং যন্ত্রাংশের মূল পৃষ্ঠ এবং আবরণের মধ্যে আনুগত্যও বৃদ্ধি করে, যা আবরণ ফিল্মের স্থায়িত্ব এবং আবরণের সমতলকরণ ও সজ্জার জন্য আরও বেশি উপকারী। দেখা গেছে যে কিছু পণ্যের ক্ষেত্রে, স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে একটি ম্যাট মুক্তা-রূপালী পৃষ্ঠ তৈরির প্রভাব বেশ আকর্ষণীয়, কারণ স্যান্ডব্লাস্টিং ধাতব উপাদানের পৃষ্ঠকে একটি আরও সূক্ষ্ম ম্যাট টেক্সচার প্রদান করে।
৩. পালিশ করা
পলিশিং বলতে কোনো ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অমসৃণতা কমিয়ে একটি উজ্জ্বল ও সমতল পৃষ্ঠ পাওয়ার জন্য যান্ত্রিক, রাসায়নিক বা তড়িৎ-রাসায়নিক প্রভাব ব্যবহার করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। পণ্যের বাইরের আবরণের পলিশিং প্রধানত ওয়ার্কপিসের মাত্রিক বা জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য ব্যবহৃত হয় না (কারণ এর উদ্দেশ্য সংযোজন বিবেচনা করা হয় না), বরং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ বা আয়নার মতো চকচকে চেহারা আনার জন্য করা হয়।
পলিশিং প্রক্রিয়াগুলোর মধ্যে প্রধানত যান্ত্রিক পলিশিং, রাসায়নিক পলিশিং, তড়িৎ-বিশ্লেষণীয় পলিশিং, আল্ট্রাসনিক পলিশিং, তরল পলিশিং এবং চৌম্বকীয় ঘর্ষণীয় পলিশিং অন্তর্ভুক্ত। অনেক ভোক্তা পণ্যে, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর অংশগুলো প্রায়শই যান্ত্রিক পলিশিং এবং তড়িৎ-বিশ্লেষণীয় পলিশিং, অথবা এই দুটি পদ্ধতির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে পলিশ করা হয়। যান্ত্রিক পলিশিং এবং তড়িৎ-বিশ্লেষণীয় পলিশিংয়ের পরে, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর অংশগুলোর পৃষ্ঠতল স্টেইনলেস স্টিলের আয়নার মতো মসৃণ রূপ লাভ করতে পারে। ধাতব আয়না সাধারণত মানুষকে সরলতা, ফ্যাশন এবং আভিজাত্যের অনুভূতি দেয়, যা তাদের যেকোনো মূল্যে পণ্যটির প্রতি ভালোবাসা জাগিয়ে তোলে। ধাতব আয়নার ক্ষেত্রে আঙুলের ছাপ পড়ার সমস্যার সমাধান করা প্রয়োজন।
৪. অ্যানোডাইজিং
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলি (অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু সহ) ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয় এবং এগুলিতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করা হয় না। পরিবর্তে, পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য অ্যানোডাইজিং-এর মতো রাসায়নিক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। স্টিল, জিঙ্ক অ্যালয় এবং তামার মতো ধাতব পদার্থের উপর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার চেয়ে অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলিতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করা অনেক বেশি কঠিন এবং জটিল। এর প্রধান কারণ হলো: অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলিতে অক্সিজেনের সংস্পর্শে অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হওয়ার প্রবণতা থাকে, যা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আবরণের আনুগত্যকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে; ইলেক্ট্রোলাইটে নিমজ্জিত হলে, অ্যালুমিনিয়ামের ঋণাত্মক ইলেকট্রোড বিভব অপেক্ষাকৃত ধনাত্মক বিভবযুক্ত ধাতব আয়ন দ্বারা প্রতিস্থাপিত হওয়ার প্রবণতা দেখায়, যার ফলে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের আনুগত্য প্রভাবিত হয়; অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলির প্রসারণ সহগ অন্যান্য ধাতুর তুলনায় বেশি, যা আবরণ এবং অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তিকে প্রভাবিত করবে; অ্যালুমিনিয়াম একটি উভধর্মী ধাতু যা অম্লীয় এবং ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণে খুব বেশি স্থিতিশীল নয়।
অ্যানোডিক অক্সিডেশন বলতে ধাতু বা সংকর ধাতুর তড়িৎ-রাসায়নিক জারণকে বোঝায়। উদাহরণস্বরূপ অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর পণ্য (যাকে অ্যালুমিনিয়াম পণ্য বলা হয়) নিয়ে বলা যায়, এই অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলিকে অ্যানোড হিসাবে সংশ্লিষ্ট তড়িৎবিশ্লেষ্যে স্থাপন করা হয়। নির্দিষ্ট শর্ত এবং বাহ্যিক তড়িৎ প্রবাহের অধীনে, অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের একটি স্তর তৈরি হয়। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের এই স্তরটি অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির পৃষ্ঠের কাঠিন্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে, অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং অক্সাইড ফিল্মের পাতলা স্তরে থাকা অসংখ্য ক্ষুদ্র ছিদ্রের শোষণ ক্ষমতাকে কাজে লাগিয়ে অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির পৃষ্ঠকে বিভিন্ন সুন্দর ও উজ্জ্বল রঙে রাঙিয়ে তোলে, যা অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির রঙের প্রকাশকে সমৃদ্ধ করে এবং তাদের নান্দনিকতা বৃদ্ধি করে। অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুতে অ্যানোডাইজিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কোনো পণ্যের একটি নির্দিষ্ট অংশে ভিন্ন ভিন্ন রঙও প্রদান করা যায়, যেমন ডুয়াল কালার অ্যানোডাইজিং। এভাবে, পণ্যটির ধাতব রূপ দুটি রঙের তুলনাকে প্রতিফলিত করতে পারে এবং পণ্যটির অনন্য আভিজাত্যকে আরও ভালোভাবে ফুটিয়ে তুলতে পারে। তবে, ডুয়াল কালার অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়াটি জটিল এবং ব্যয়বহুল।
৫. তার টানা
সারফেস ওয়্যার ড্রয়িং প্রক্রিয়া একটি অপেক্ষাকৃত উন্নত পদ্ধতি, যা আলংকারিক প্রভাব অর্জনের জন্য গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে ধাতব ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে নিয়মিত রেখা তৈরি করে। ধাতব পৃষ্ঠের ওয়্যার ড্রয়িং কার্যকরভাবে ধাতব উপাদানের টেক্সচার ফুটিয়ে তুলতে পারে এবং এটি অনেক পণ্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি সাধারণ ধাতব পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং অনেক ব্যবহারকারীর কাছে এটি জনপ্রিয়। উদাহরণস্বরূপ, ডেস্ক ল্যাম্পের মেটাল জয়েন্ট পিনের শেষ প্রান্ত, দরজার হাতল, লক ট্রিম প্যানেল, ছোট গৃহস্থালি যন্ত্রপাতির কন্ট্রোল প্যানেল, স্টেইনলেস স্টিলের চুলা, ল্যাপটপ প্যানেল, প্রজেক্টরের কভার ইত্যাদির মতো পণ্যের অংশগুলিতে সাধারণত মেটাল ওয়্যার ড্রয়িং এফেক্ট ব্যবহার করা হয়। ওয়্যার ড্রয়িংয়ের মাধ্যমে সাটিন এফেক্টের মতো প্রভাব, সেইসাথে ওয়্যার ড্রয়িংয়ের জন্য প্রস্তুত অন্যান্য প্রভাবও তৈরি করা যায়।
পৃষ্ঠতলের বিভিন্ন প্রভাব অনুসারে, ধাতব তার টানাকে সোজা তার, এলোমেলো তার, সর্পিল তার টানা ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়। তার টানার রেখার প্রভাবে ব্যাপক ভিন্নতা দেখা যায়। তার টানা প্রযুক্তি ব্যবহার করে ধাতব যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে সূক্ষ্ম তারের দাগ স্পষ্টভাবে ফুটিয়ে তোলা যায়। দৃশ্যত, এটিকে অনুজ্জ্বল ধাতুর উপর সূক্ষ্ম চুলের মতো দ্যুতিময় আভা হিসেবে বর্ণনা করা যায়, যা পণ্যটিকে প্রযুক্তি ও ফ্যাশনের এক অনুভূতি দেয়।
৬. স্প্রে করা
অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের উপরিতলে স্প্রে করার উদ্দেশ্য শুধু এর পৃষ্ঠকে সুরক্ষা দেওয়াই নয়, বরং এর বাহ্যিক সৌন্দর্য বৃদ্ধি করাও। অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের স্প্রে করার পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত ইলেকট্রোফোরেটিক কোটিং, ইলেকট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রেয়িং, ইলেকট্রোস্ট্যাটিক লিকুইড ফেজ স্প্রেয়িং এবং ফ্লুরোকার্বন স্প্রেয়িং অন্তর্ভুক্ত।
ইলেকট্রোফোরেটিক স্প্রেয়িংকে অ্যানোডাইজিংয়ের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। অ্যানোডাইজিং প্রি-ট্রিটমেন্টের উদ্দেশ্য হলো অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠ থেকে গ্রিজ, ময়লা এবং প্রাকৃতিক অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করা এবং একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন ও উচ্চ-মানের অ্যানোডাইজিং ফিল্ম তৈরি করা। অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের অ্যানোডাইজিং এবং ইলেকট্রোলাইটিক কালারিংয়ের পরে, ইলেকট্রোফোরেটিক কোটিং প্রয়োগ করা হয়। ইলেকট্রোফোরেটিক কোটিং দ্বারা গঠিত আবরণটি অভিন্ন ও পাতলা হয় এবং এর উচ্চ স্বচ্ছতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ধাতব টেক্সচারের প্রতি আকর্ষণ থাকে।
ইলেকট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রেয়িং হলো একটি পাউডার স্প্রেয়িং গানের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়ামের যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে পাউডার কোটিং স্প্রে করার প্রক্রিয়া, যা একটি জৈব পলিমার ফিল্মের স্তর তৈরি করে এবং এটি প্রধানত সুরক্ষামূলক ও আলংকারিক ভূমিকা পালন করে। ইলেকট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রেয়িংয়ের কার্যপ্রণালী সংক্ষেপে এভাবে বর্ণনা করা যায় যে, পাউডার স্প্রেয়িং গানটিতে একটি নেগেটিভ উচ্চ ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয় এবং কোটিং করা ওয়ার্কপিসটিকে গ্রাউন্ড করা হয়, যার ফলে গান এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি উচ্চ-ভোল্টেজের ইলেকট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্র তৈরি হয়, যা পাউডার স্প্রেয়িংয়ের জন্য সহায়ক।
ইলেকট্রোস্ট্যাটিক লিকুইড ফেজ স্প্রেয়িং বলতে একটি পৃষ্ঠতল শোধন প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যেখানে একটি ইলেকট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেয়িং গানের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলের পৃষ্ঠে তরল আবরণ প্রয়োগ করে একটি প্রতিরক্ষামূলক ও আলংকারিক জৈব পলিমার ফিল্ম তৈরি করা হয়।
ফ্লুরোকার্বন স্প্রেয়িং, যা “কিউরিয়াম অয়েল” নামেও পরিচিত, একটি উচ্চ-মানের এবং ব্যয়বহুল স্প্রেয়িং প্রক্রিয়া। এই স্প্রেয়িং প্রক্রিয়ায় তৈরি যন্ত্রাংশগুলো বিবর্ণতা, হিম, অ্যাসিড বৃষ্টি এবং অন্যান্য ক্ষয়ের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্তিশালী ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা ও অতিবেগুনি রশ্মি প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে এবং প্রতিকূল আবহাওয়ার পরিবেশ সহ্য করতে পারে। উচ্চ মানের ফ্লুরোকার্বন কোটিং-এ ধাতব ঔজ্জ্বল্য, উজ্জ্বল রঙ এবং একটি স্পষ্ট ত্রিমাত্রিক অনুভূতি থাকে। ফ্লুরোকার্বন স্প্রেয়িং প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং এতে সাধারণত একাধিক স্প্রেয়িং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়। স্প্রে করার আগে, ধারাবাহিক প্রাক-প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে হয়, যা তুলনামূলকভাবে জটিল এবং এর জন্য উচ্চ মানের দক্ষতার প্রয়োজন হয়।
পোস্ট করার সময়: ০৭-মে-২০২৪