Ⅰ-Cr12MoV কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিল কী?
ঝোঙ্গাও দ্বারা উৎপাদিত Cr12MoV কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিল উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী মাইক্রো ডিফর্মেশন টুল স্টিলের শ্রেণীভুক্ত, যা উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, কঠোরতা, মাইক্রো ডিফর্মেশন, উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা, উচ্চ নমন শক্তি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত। এটি উচ্চ-গতির ইস্পাতের পরেই দ্বিতীয় এবং স্ট্যাম্পিং, কোল্ড হেডিং এবং অন্যান্য উপকরণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। Cr12MoV ডাই স্টিল হল একটি কার্বন মলিবডেনাম লেডেবুরাইট ইস্পাত যার কার্বন উপাদান Crl2 স্টিলের তুলনায় কম। ইস্পাতের গরম কাজের কর্মক্ষমতা, প্রভাব শক্ততা এবং কার্বাইড বিতরণ উন্নত করতে মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়াম যোগ করা হয়। Cr12MoV ডাই স্টিলে Cr12 ডাই স্টিলের তুলনায় কম কার্বন উপাদান রয়েছে। নতুন অ্যালয় উপাদান যুক্ত করার ফলে অসম কার্বাইডের ঘটনা উন্নত হয়। তাছাড়া, মলিবডেনাম এবং মলিবডেনাম কার্বাইড বিচ্ছিন্নতা কমাতে এবং শক্ততা উন্নত করতে পারে। ভ্যানাডিয়াম এবং ভ্যানাডিয়াম শস্য পরিশোধন করতে পারে এবং শক্ততা বাড়াতে পারে, তাই, ঝোঙ্গাওর Cr12MoV ছাঁচ ইস্পাতের উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, যার ক্রস-সেকশন 400 মিমি এর নিচে যা সম্পূর্ণরূপে নিভে যেতে পারে এবং 300-400 ℃ তাপমাত্রায়ও ভাল কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখতে পারে। এছাড়াও, ঝোঙ্গাওর Cr12MoV ছাঁচ ইস্পাতের সাধারণ বাজারে একই গ্রেডের অন্যান্য উপকরণের তুলনায় ভাল শক্ততা রয়েছে এবং নিভে যাওয়ার সময় আয়তন পরিবর্তনের সম্ভাবনা অনেক কমে যায়। অতএব, এর উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য জিনবাইচেংয়ের Cr12MoV ছাঁচ ইস্পাতকে বড় ক্রস-সেকশন, জটিল আকৃতি এবং বড় প্রভাব সহ বিভিন্ন ছাঁচ তৈরির জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে, সেইসাথে ভারী কাজের পরিস্থিতিতে বিভিন্ন ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম তৈরির জন্য, যেমন পাঞ্চিং ডাই, ট্রিমিং ডাই, রোলিং ডাই ইত্যাদি। স্টিল প্লেট ডিপ ড্রয়িং ডাই, সার্কুলার করাত, স্ট্যান্ডার্ড টুল এবং মেজারিং টুল, থ্রেড রোলিং ডাই ইত্যাদি।
Ⅱ-Cr12MoV কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিলের প্রয়োগ নির্দেশিকা
① Cr12MoV ব্যবহার করে উত্তল, অবতলের জটিল আকার তৈরি করা যেতে পারে এবং 3 মিমি পুরুত্বের ছাঁচ পাঞ্চ করার জন্য ব্লক সন্নিবেশ করানো যেতে পারে। উত্তল ছাঁচ তৈরির সময় 58~62HRC এবং অবতল ছাঁচ তৈরির সময় 60~64HRC কঠোরতা থাকা বাঞ্ছনীয়।
② উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতার প্রয়োজন এমন পাঞ্চ এবং অবতল ছাঁচ তৈরির জন্য, পাঞ্চ তৈরির সময় 60~62HRC এবং অবতল ছাঁচ তৈরির সময় 62~64HRC কঠোরতা রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।
③ গভীর অঙ্কন ছাঁচে পরিধান-প্রতিরোধী অবতল ছাঁচ উৎপাদনের জন্য, 62~64HRC কঠোরতা থাকা বাঞ্ছনীয়।
④ উত্তল ছাঁচ, অবতল ছাঁচ এবং সন্নিবেশ ব্লক তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জটিল আকারের প্রয়োজন হয় নমন ছাঁচে। উত্তল ছাঁচ তৈরির সময় 60-64HRC এবং অবতল ছাঁচ তৈরির সময় 60-64HRC কঠোরতা থাকা বাঞ্ছনীয়।
⑤ অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের জন্য কোল্ড এক্সট্রুশন ডাই এবং ডাই উৎপাদনের জন্য, ডাই তৈরির সময় 60-62HRC এবং ডাই তৈরির সময় 62-64HRC কঠোরতা রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।
⑥ তামার ঠান্ডা এক্সট্রুশন ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহৃত উত্তল এবং অবতল ছাঁচের জন্য 62~64HRC কঠোরতা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
⑦ ইস্পাত ঠান্ডা এক্সট্রুশন ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলির কঠোরতা 62~64HRC হওয়া বাঞ্ছনীয়।
⑧ কার্বন তৈরির জন্য ব্যবহৃত 0.65%~0.80% ভর ভগ্নাংশ সহ স্প্রিং স্টিল প্লেটগুলির কঠোরতা 37~42HRC, যা 150000 চক্র পর্যন্ত জীবনকাল প্রদান করে।
⑨ কার্বন তৈরির জন্য ব্যবহৃত 0.65% থেকে 0.80% ভর ভগ্নাংশ সহ স্প্রিং স্টিল প্লেটগুলির কঠোরতা 37-42HRC, এবং অতিরিক্ত নাইট্রাইডিং চিকিত্সার মাধ্যমে, তাদের পরিষেবা জীবন 400000 বার পৌঁছাতে পারে।
Ⅲ-Cr12MoV কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিলের প্রক্রিয়াকরণ:
ঠান্ডা এক্সট্রুশন ছাঁচকে নরম করার জন্য স্পেসিফিকেশন: লোহার ফাইলিং দিয়ে ছাঁচটিকে সুরক্ষিত করুন এবং 760-780 ℃ তাপমাত্রায় 10 ঘন্টা ধরে গরম করুন, চুল্লি ঠান্ডা করুন এবং 196HBW কঠোরতা সহ। ঠান্ডা এক্সট্রুশন গঠন মসৃণভাবে অর্জন করা যেতে পারে।
সাধারণ আইসোথার্মাল স্ফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিংয়ের জন্য স্পেসিফিকেশন: 850-870 ℃ × 3-4 ঘন্টা, চুল্লিতে 740-760 ℃ × 4-5 ঘন্টা আইসোথার্মাল ট্রিটমেন্টে ঠান্ডা করা হয়, বায়ু শীতলকরণের কঠোরতা ≤ 241HBW, ইউটেক্টিক কার্বাইড গ্রেড ≤ 3, সর্বোত্তম আইসোথার্মাল তাপমাত্রা 740-76o ℃, এবং সময় ≥ 4-5 ঘন্টা।
স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিংয়ের জন্য স্পেসিফিকেশন: (860 ± 10) ℃ × 2-4 ঘন্টা, 30 ℃/ঘন্টা শীতলকরণ হারে চুল্লি শীতলকরণ, (740 ± 10) ° C x 4-6 ঘন্টা, চুল্লি সহ ধীরে ধীরে 500-600 ℃ এ ঠান্ডা করা, স্রাবের পরে বায়ু শীতলকরণ, কঠোরতা 207-255HBW।
সাধারণ নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের স্পেসিফিকেশন: নিভানোর তাপমাত্রা ১০০০-১০৫০ ℃, তেল নিভানোর বা নিভানোর, কঠোরতা ২৬০HRC, টেম্পারিংয়ের তাপমাত্রা ১৬০-১৮০, টেম্পারিংয়ের সময় ২ ঘন্টা, অথবা টেম্পারিংয়ের তাপমাত্রা ৩২৫-৩৭৫ °C, ২-৩ বার টেম্পারিং।
কম নিভানোর তাপমাত্রা এবং কম রিটার্ন নিভানোর তাপমাত্রা: 950 ℃ -1040 ℃, টেম্পারিং তাপমাত্রা প্রায় 200 ℃, সেকেন্ডারি টেম্পারিং।
উচ্চ নিভানোর তাপমাত্রা এবং উচ্চ রিটার্ন নিভানোর তাপমাত্রা: ১০৫০-১১০০ ℃, টেম্পারিং তাপমাত্রা প্রায় ৫২০ ℃, সেকেন্ডারি টেম্পারিং। উচ্চ নিভানোর এবং উচ্চ পুনর্ব্যবহারের জন্য ব্যবহৃত সেকেন্ডারি হার্ডেনিং পদ্ধতি কঠোরতা উন্নত করে, তবে শস্য বৃদ্ধি পাবে।
ক্রায়োজেনিক চিকিৎসা: Cr12MoV ইস্পাত ক্রায়োজেনিক চিকিৎসার মধ্য দিয়ে যায়, যা নিভে যাওয়া মার্টেনসাইট থেকে অত্যন্ত বিচ্ছুরিত অতি সূক্ষ্ম কার্বাইডগুলিকে অবক্ষেপণ করতে পারে এবং তারপরে 200 ℃ নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে এই অতি সূক্ষ্ম কার্বাইডগুলিকে কার্বাইডে রূপান্তরিত করা যেতে পারে। ক্রায়োজেনিক চিকিৎসা ছাড়া মার্টেনসাইট নিম্ন তাপমাত্রার পরিধিগত আগুনের পরে কিছু স্থানীয় এলাকায় অল্প পরিমাণে কার্বাইড অবক্ষেপণ করে।
ঝোঙ্গাও একটি নিম্ন-তাপমাত্রার রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি গ্রহণ করে, যা Cr12MoV ইস্পাতের উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে। আয়ন নাইট্রাইডিং, গ্যাস নাইট্রোকার্বুরাইজিং এবং লবণ বাথ সালফার সায়ানাইড কো নাইট্রাইডিং নামে তিনটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত নিম্ন-তাপমাত্রার রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা স্তরের উল্লেখযোগ্য প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আনুগত্য রয়েছে, যার মধ্যে লবণ বাথ সালফার সায়ানাইড কো নাইট্রাইডিং সেরা।
গ্যাস নাইট্রোকার্বুরাইজেশন ট্রিটমেন্টের পরে ঝোঙ্গাও-এর Cr12MoV স্টেইনলেস স্টিলের পাত্রের জন্য ড্রয়িং ডাইয়ের পরিষেবা জীবন 30000 পিসেরও বেশি পৌঁছে যায়, যা প্রচলিত কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং দিয়ে প্রক্রিয়াজাত অনুরূপ ছাঁচের তুলনায় 10 গুণেরও বেশি বেশি।
পোস্টের সময়: মে-২৩-২০২৪