Ⅰ-Cr12MoV কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিল কি
Zhongao দ্বারা উত্পাদিত Cr12MoV কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই ইস্পাত উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী মাইক্রো ডিফরমেশন টুল স্টিলের বিভাগের অন্তর্গত, যা উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, কঠোরতা, মাইক্রো বিকৃতি, উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা, উচ্চ নমন শক্তি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।এটি উচ্চ-গতির স্টিলের পরে দ্বিতীয় এবং স্ট্যাম্পিং, কোল্ড হেডিং এবং অন্যান্য উপকরণগুলির জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।Cr12MoV ডাই স্টিল হল একটি কার্বন মলিবডেনাম লেডেবুরাইট ইস্পাত যার কার্বন উপাদান Crl2 স্টিলের তুলনায় কম।মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়াম গরম কাজের কর্মক্ষমতা, প্রভাব দৃঢ়তা এবং ইস্পাতের কার্বাইড বিতরণ উন্নত করতে যোগ করা হয়।Cr12MoV ডাই স্টিলে Cr12 ডাই স্টিলের তুলনায় কম কার্বন উপাদান রয়েছে।নতুন খাদ উপাদানের সংযোজন অসম কার্বাইডের ঘটনাকে উন্নত করে।অধিকন্তু, মলিবডেনাম এবং মলিবডেনাম কার্বাইড বিচ্ছিন্নতা হ্রাস করতে পারে এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে।ভ্যানডিয়াম এবং ভ্যানাডিয়াম শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং শক্ততা বাড়াতে পারে, তাই, Zhongao-এর Cr12MoV ছাঁচের স্টিলের উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, 400mm এর নিচে একটি ক্রস-সেকশন রয়েছে যা সম্পূর্ণরূপে নিভে যেতে পারে এবং এখনও ভাল কঠোরতা বজায় রাখতে পারে এবং 300-400 ℃ এ প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিধান করতে পারে।এছাড়াও, Zhongao-এর Cr12MoV ছাঁচের স্টিলের সাধারণ বাজারে একই গ্রেডের অন্যান্য উপকরণের তুলনায় আরও ভাল শক্ততা রয়েছে এবং নিভে যাওয়ার সময় ভলিউম পরিবর্তনের সম্ভাবনা অনেক কমে যায়।অতএব, এর উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি জিনবাইচেং-এর Cr12MoV ছাঁচের ইস্পাতকে বড় ক্রস-সেকশন, জটিল আকৃতি সহ বিভিন্ন ছাঁচ তৈরির জন্য আরও উপযোগী করে তোলে এবং বৃহৎ প্রভাব সহ্য করে, সেইসাথে ভারী কাজের পরিস্থিতিতে বিভিন্ন কোল্ড স্ট্যাম্পিং টুল, যেমন পাঞ্চিং ডাইস, ট্রিমিং ডাই, রোলিং ডাই ইত্যাদি স্টিল প্লেট ডিপ ড্রয়িং ডাই, সার্কুলার করাত, স্ট্যান্ডার্ড টুলস এবং মেজারিং টুলস, থ্রেড রোলিং ডাই ইত্যাদি।
Ⅱ-Cr12MoV কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিলের অ্যাপ্লিকেশন নির্দেশিকা
① Cr12MoV উত্তল, অবতলের জটিল আকার তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং উপাদানের পুরুত্ব>3 মিমি সহ ছাঁচ পাঞ্চ করার জন্য ব্লক সন্নিবেশ করানো যেতে পারে।উত্তল ছাঁচ তৈরি করার সময় 58~62HRC এবং অবতল ছাঁচ তৈরি করার সময় 60~64HRC এর কঠোরতা থাকা বাঞ্ছনীয়।
② পাঞ্চ এবং অবতল ছাঁচ তৈরির জন্য যার জন্য উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, পাঞ্চ তৈরি করার সময় 60~62HRC এবং অবতল ছাঁচ তৈরি করার সময় 62~64HRC এর কঠোরতা থাকা বাঞ্ছনীয়।
③ গভীর অঙ্কন ছাঁচে পরিধান-প্রতিরোধী অবতল ছাঁচ তৈরির জন্য, 62~64HRC এর কঠোরতা থাকা বাঞ্ছনীয়।
④ উত্তল ছাঁচ, অবতল ছাঁচ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং নমন ছাঁচে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং জটিল আকারের প্রয়োজন হয় এমন ব্লক সন্নিবেশ করান।উত্তল ছাঁচ তৈরি করার সময় 60-64HRC এবং অবতল ছাঁচ তৈরি করার সময় 60-64HRC এর কঠোরতা থাকা বাঞ্ছনীয়।
⑤ অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের জন্য কোল্ড এক্সট্রুশন ডাই এবং ডাই উৎপাদনের জন্য, ডাইস তৈরি করার সময় 60-62HRC এবং ডাইস তৈরি করার সময় 62-64HRC এর কঠোরতা থাকা বাঞ্ছনীয়।
⑥ কপার কোল্ড এক্সট্রুশন মোল্ড তৈরিতে ব্যবহৃত উত্তল এবং অবতল ছাঁচের জন্য 62~64HRC এর কঠোরতা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
⑦ ইস্পাত কোল্ড এক্সট্রুশন মোল্ডের জন্য ব্যবহৃত উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলির কঠোরতা 62~64HRC থাকার সুপারিশ করা হয়।
⑧ কার্বন গঠনের জন্য ব্যবহৃত 0.65%~0.80% ভর ভগ্নাংশ সহ স্প্রিং স্টিলের প্লেটগুলির কঠোরতা 37~42HRC থাকে, যা 150000 চক্র পর্যন্ত জীবনকাল প্রদান করে।
⑨ কার্বন গঠনের জন্য ব্যবহৃত 0.65% থেকে 0.80% ভর ভগ্নাংশ সহ স্প্রিং স্টিলের প্লেটগুলির কঠোরতা 37-42HRC থাকে এবং অতিরিক্ত নাইট্রাইডিং চিকিত্সার সাথে, তাদের পরিষেবা জীবন 400000 বার পৌঁছতে পারে।
Ⅲ-Cr12MoV কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিলের প্রক্রিয়াকরণ:
কোল্ড এক্সট্রুশন মোল্ড নরম করার জন্য স্পেসিফিকেশন: ফার্নেস কুলিং এবং 196HBW এর কঠোরতা সহ 760-780 ℃ তাপমাত্রায় 10 ঘন্টার জন্য লোহার ফাইলিং দিয়ে ছাঁচটিকে সুরক্ষিত করুন এবং গরম করুন।কোল্ড এক্সট্রুশন গঠন মসৃণভাবে অর্জন করা যেতে পারে।
সাধারণ আইসোথার্মাল স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিংয়ের জন্য স্পেসিফিকেশন: 850-870 ℃ × 3-4 ঘন্টা, চুল্লিতে 740-760 ℃ × 4-5 ঘন্টা আইসোথার্মাল ট্রিটমেন্টে ঠান্ডা করা হয়, বায়ু শীতল করার কঠোরতা ≤ 241HBW, ইউটেটিক কার্বাইড 3≤মাল গ্রেড, 3≤মাল তাপমাত্রা 740-76o ℃, এবং সময় ≥ 4-5 ঘন্টা।
স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিংয়ের জন্য স্পেসিফিকেশন: (860 ± 10) ℃ × 2-4 ঘন্টা, 30 ℃/ঘন্টা শীতল হারে চুল্লি শীতল করা, (740 ± 10) ° C x 4-6 ঘন্টা, ধীরে ধীরে 500-600 ℃ এ শীতল করা চুল্লি, স্রাবের পরে বায়ু শীতল, কঠোরতা 207-255HBW।
সাধারণ নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং স্পেসিফিকেশন: টেম্পারিং টেম্পারেচার 1000-1050 ℃, তেল নিভানো বা quenching, কঠোরতা 260HRC, টেম্পারিং টেম্পারিং 160-180, টেম্পারিং টাইম 2 ঘন্টা, বা টেম্পারিং তাপমাত্রা 325-375 ° C, টেম্পারিং-3 গুণ।
নিম্ন quenching এবং কম রিটার্ন quenching তাপমাত্রা: 950 ℃ -1040 ℃, টেম্পারিং তাপমাত্রা প্রায় 200 ℃, সেকেন্ডারি টেম্পারিং।
উচ্চ নির্গমন এবং উচ্চ রিটার্ন quenching তাপমাত্রা: 1050-1100 ℃, টেম্পারিং তাপমাত্রা প্রায় 520 ℃, সেকেন্ডারি টেম্পারিং।উচ্চ নির্গমন এবং উচ্চ পুনর্ব্যবহার করার জন্য ব্যবহৃত সেকেন্ডারি হার্ডেনিং পদ্ধতি কঠোরতা উন্নত করে, তবে শস্যগুলি বৃদ্ধি পাবে।
ক্রায়োজেনিক চিকিত্সা: Cr12MoV ইস্পাত ক্রায়োজেনিক চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়, যা নিভে যাওয়া মার্টেনসাইট থেকে অত্যন্ত বিচ্ছুরিত অতি সূক্ষ্ম কার্বাইডগুলিকে প্ররোচিত করতে পারে এবং তারপরে এই অতি সূক্ষ্ম কার্বাইডগুলি 200 ℃ নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে কার্বাইডে রূপান্তরিত হতে পারে।ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট ছাড়া মার্টেনসাইট কম তাপমাত্রার পরিধির আগুনের পরে কিছু স্থানীয় অঞ্চলে অল্প পরিমাণে কার্বাইডের ক্ষরণ করে।
Zhongao একটি নিম্ন-তাপমাত্রার রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি গ্রহণ করে, যা Cr12MoV স্টিলের উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বজায় রাখে।তিনটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত নিম্ন-তাপমাত্রার রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা স্তর, যথা আয়ন নাইট্রাইডিং, গ্যাস নাইট্রোকারবুরাইজিং এবং সল্ট বাথ সালফার সায়ানাইড কো নাইট্রাইডিং, এর উল্লেখযোগ্য প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আনুগত্য রয়েছে, লবণ স্নানের সালফার সায়ানাইড কো নাইট্রাইডিং সেরা।
Zhongao-এর Cr12MoV স্টেইনলেস স্টিলের পাত্রের জন্য ড্রয়িং ডাইয়ের পরিষেবা জীবন, গ্যাস নাইট্রোকারবুরাইজেশন ট্রিটমেন্টের পরে, 30000-এর বেশি টুকরোতে পৌঁছায়, যা প্রচলিত নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং দ্বারা চিকিত্সা করা অনুরূপ ছাঁচের তুলনায় 10 গুণ বেশি।
পোস্টের সময়: মে-23-2024