১- Cr12MoV কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিল কী?
ঝোংগাও দ্বারা উৎপাদিত Cr12MoV কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিল উচ্চ ক্ষয়-প্রতিরোধী মাইক্রো ডিফরমেশন টুল স্টিলের শ্রেণীর অন্তর্গত, যা উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, কঠোরতা বৃদ্ধি, মাইক্রো ডিফরমেশন, উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা, উচ্চ নমন শক্তি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের জন্য পরিচিত। এটি হাই-স্পিড স্টিলের পরেই দ্বিতীয় স্থানে রয়েছে এবং স্ট্যাম্পিং, কোল্ড হেডিং এবং অন্যান্য কাজের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। Cr12MoV ডাই স্টিল হলো একটি কার্বন মলিবডেনাম লেডবুরাইট স্টিল, যাতে Cr12 স্টিলের চেয়ে কম কার্বন থাকে। স্টিলের হট ওয়ার্কিং পারফরম্যান্স, ইমপ্যাক্ট টাফনেস এবং কার্বাইড ডিস্ট্রিবিউশন উন্নত করার জন্য মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়াম যোগ করা হয়। Cr12 ডাই স্টিলের তুলনায় Cr12MoV ডাই স্টিলে কার্বনের পরিমাণ কম থাকে। নতুন সংকর উপাদান যোগ করার ফলে অসম কার্বাইডের ঘটনা উন্নত হয়। এছাড়াও, মলিবডেনাম কার্বাইড সেগ্রিগেশন কমাতে এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে। ভ্যানাডিয়াম দানা সূক্ষ্ম করতে এবং দৃঢ়তা বাড়াতে পারে, তাই জিনবাইচেং-এর Cr12MoV মোল্ড স্টিলের কঠোরতা বৃদ্ধির ক্ষমতা অনেক বেশি। ৪০০ মিমি-এর কম প্রস্থচ্ছেদের স্টিলকে সম্পূর্ণরূপে কোয়েনচ করা যায় এবং এটি ৩০০-৪০০ ℃ তাপমাত্রাতেও ভালো কঠোরতা ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখতে পারে। এছাড়াও, জিনবাইচেং-এর Cr12MoV মোল্ড স্টিলের দৃঢ়তা সাধারণ বাজারের একই গ্রেডের অন্যান্য উপকরণের চেয়ে ভালো এবং কোয়েনচ করার সময় এর আয়তন পরিবর্তনের সম্ভাবনা অনেক কমে যায়। তাই, এর উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভালো সমন্বিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, জিনবাইচেং-এর Cr12MoV মোল্ড স্টিল বড় প্রস্থচ্ছেদ, জটিল আকৃতি এবং বড় ধরনের আঘাত সহ্য করতে পারে এমন বিভিন্ন মোল্ড তৈরির জন্য, সেইসাথে ভারী কাজের পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত বিভিন্ন কোল্ড স্ট্যাম্পিং টুল, যেমন—স্টিল প্লেট ডিপ ড্রয়িং ডাই, সার্কুলার স, স্ট্যান্ডার্ড টুল ও পরিমাপক টুল, থ্রেড রোলিং ডাই ইত্যাদি তৈরির জন্য অধিক উপযুক্ত।
২- Cr12MoV কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিলের প্রয়োগ নির্দেশিকা
① ৩ মিমি-এর বেশি পুরুত্বের উপাদান দিয়ে পাঞ্চিং মোল্ডের জন্য উত্তল, অবতল এবং ইনসার্ট ব্লকের মতো জটিল আকৃতি তৈরি করতে Cr12MoV ব্যবহার করা যেতে পারে। উত্তল মোল্ড তৈরির ক্ষেত্রে এর কাঠিন্য ৫৮~৬২ HRC এবং অবতল মোল্ড তৈরির ক্ষেত্রে ৬০~৬৪ HRC হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
২। উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন পাঞ্চ এবং অবতল ছাঁচ তৈরির ক্ষেত্রে, পাঞ্চ তৈরির সময় কাঠিন্য ৬০~৬২ HRC এবং অবতল ছাঁচ তৈরির সময় ৬২~৬৪ HRC রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।
২। ডিপ ড্রয়িং মোল্ডে ক্ষয়-প্রতিরোধী অবতল ছাঁচ তৈরির জন্য, এর কাঠিন্য ৬২~৬৪ HRC হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
④ বেন্ডিং মোল্ডে উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জটিল আকৃতির প্রয়োজন এমন উত্তল ছাঁচ, অবতল ছাঁচ এবং ইনসার্ট ব্লক তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। উত্তল ছাঁচ তৈরির ক্ষেত্রে এর কাঠিন্য ৬০-৬৪HRC এবং অবতল ছাঁচ তৈরির ক্ষেত্রেও ৬০-৬৪HRC রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।
⑤ কোল্ড এক্সট্রুশন ডাই এবং অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের ডাই তৈরির ক্ষেত্রে, ডাই তৈরির সময় কঠোরতা ৬০-৬২HRC এবং ডাই তৈরির সময় ৬২-৬৪HRC রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।
৬। কপার কোল্ড এক্সট্রুশন মোল্ড তৈরির জন্য ব্যবহৃত উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলোর ক্ষেত্রে ৬২~৬৪ এইচআরসি (HRC) কাঠিন্য ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
২। স্টিল কোল্ড এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহৃত উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলির কাঠিন্য ৬২~৬৪ এইচআরসি (HRC) হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
২. কার্বন গঠনের জন্য ব্যবহৃত ০.৬৫%~০.৮০% ভর ভগ্নাংশের স্প্রিং স্টিল প্লেটের কাঠিন্য ৩৭~৪২HRC হয় এবং এটি ১,৫০,০০০ সাইকেল পর্যন্ত আয়ুষ্কাল প্রদান করে।
⑨ কার্বন গঠনের জন্য ব্যবহৃত ০.৬৫% থেকে ০.৮০% ভর ভগ্নাংশের স্প্রিং স্টিল প্লেটের কাঠিন্য ৩৭-৪২ HRC হয় এবং অতিরিক্ত নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে এর কার্যকাল ৪,০০,০০০ বার পর্যন্ত হতে পারে।
Ⅲ- Cr12MoV কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিলের প্রক্রিয়াকরণ:
কোল্ড এক্সট্রুশন মোল্ড নরম করার স্পেসিফিকেশন: মোল্ডটিকে লোহার গুঁড়ো দিয়ে সুরক্ষিত করে ৭৬০-৭৮০ ℃ তাপমাত্রায় ১০ ঘণ্টা ধরে উত্তপ্ত করতে হবে, এরপর ফার্নেস কুলিং এবং ১৯৬HBW কাঠিন্য অর্জন করতে হবে। এর মাধ্যমে কোল্ড এক্সট্রুশন ফর্মিং মসৃণভাবে সম্পন্ন করা যায়।
সাধারণ আইসোথার্মাল স্ফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং-এর স্পেসিফিকেশন: ৮৫০-৮৭০ ℃ × ৩-৪ ঘণ্টা, এরপর ফার্নেসে শীতল করে ৭৪০-৭৬০ ℃ × ৪-৫ ঘণ্টার আইসোথার্মাল ট্রিটমেন্ট, যেখানে এয়ার কুলিং হার্ডনেস ≤ ২৪১HBW, ইউটেক্টিক কার্বাইড গ্রেড ≤ ৩, সর্বোত্তম আইসোথার্মাল তাপমাত্রা ৭৪০-৭৬০ ℃ এবং সময় ≥ ৪-৫ ঘণ্টা।
স্ফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং-এর স্পেসিফিকেশন: (৮৬০ ± ১০) ℃ × ২-৪ ঘণ্টা, প্রতি ঘণ্টায় ৩০ ℃ হারে ফার্নেস কুলিং, (৭৪০ ± ১০) °C × ৪-৬ ঘণ্টা, ফার্নেসের সাহায্যে ধীরে ধীরে ৫০০-৬০০ ℃-তে শীতলীকরণ, ডিসচার্জের পর এয়ার কুলিং, হার্ডনেস ২০৭-২৫৫HBW।
সাধারণ কোয়েনচিং এবং টেম্পারিং স্পেসিফিকেশন: কোয়েনচিং তাপমাত্রা ১০০০-১০৫০ ℃, অয়েল কোয়েনচিং বা সাধারণ কোয়েনচিং, কঠোরতা ২৬০HRC, টেম্পারিং তাপমাত্রা ১৬০-১৮০ ℃, টেম্পারিং সময় ২ ঘন্টা, অথবা টেম্পারিং তাপমাত্রা ৩২৫-৩৭৫ °C, ২-৩ বার টেম্পারিং।
নিম্ন কোয়েনচিং এবং নিম্ন রিটার্ন কোয়েনচিং তাপমাত্রা: ৯৫০ ℃ - ১০৪০ ℃, টেম্পারিং তাপমাত্রা প্রায় ২০০ ℃, সেকেন্ডারি টেম্পারিং।
উচ্চ কোয়েনচিং এবং উচ্চ রিটার্ন কোয়েনচিং তাপমাত্রা: ১০৫০-১১০০ ℃, টেম্পারিং তাপমাত্রা প্রায় ৫২০ ℃, সেকেন্ডারি টেম্পারিং। উচ্চ কোয়েনচিং এবং উচ্চ রিসাইক্লিং-এর জন্য ব্যবহৃত সেকেন্ডারি হার্ডেনিং পদ্ধতি কাঠিন্য বাড়ায়, কিন্তু দানাগুলো বড় হয়ে যায়।
ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট: Cr12MoV স্টিলকে ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট দেওয়া হয়, যার ফলে কোয়েনচড মার্টেনসাইট থেকে অত্যন্ত বিক্ষিপ্ত অতিসূক্ষ্ম কার্বাইড অধঃক্ষিপ্ত হয় এবং এরপর ২০০ ℃ নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পর এই অতিসূক্ষ্ম কার্বাইডগুলো কার্বাইডে রূপান্তরিত হতে পারে। ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট ছাড়া মার্টেনসাইটে নিম্ন-তাপমাত্রার পরিধীয় ফায়ারিংয়ের পর কেবল কিছু নির্দিষ্ট স্থানে অল্প পরিমাণে কার্বাইড অধঃক্ষিপ্ত হয়।
ঝোংগাও একটি নিম্ন-তাপমাত্রার রাসায়নিক তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করে, যা Cr12MoV স্টিলের উচ্চ কাঠিন্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে। সাধারণত ব্যবহৃত তিনটি নিম্ন-তাপমাত্রার রাসায়নিক তাপ প্রক্রিয়াকরণ স্তর, যথা আয়ন নাইট্রাইডিং, গ্যাস নাইট্রোকার্বুরাইজিং এবং সল্ট বাথ সালফার সায়ানাইড কো-নাইট্রাইডিং, এগুলোর উল্লেখযোগ্য অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আসঞ্জন ক্ষমতা রয়েছে, যার মধ্যে সল্ট বাথ সালফার সায়ানাইড কো-নাইট্রাইডিং সর্বোত্তম।
গ্যাস নাইট্রোকার্বুরাইজেশন ট্রিটমেন্টের পর, ঝোংগাও-এর Cr12MoV স্টেইনলেস স্টিলের বাসনপত্রের ড্রয়িং ডাই-এর কার্যকাল ৩০,০০০ বারেরও বেশি হয়, যা প্রচলিত কোয়েনচিং ও টেম্পারিং পদ্ধতিতে তৈরি একই ধরনের ছাঁচের চেয়ে ১০ গুণেরও বেশি।
পোস্ট করার সময়: ২৩ মে, ২০২৪