• ঝোংগাও

হট রোল্ড কয়েল কী?

হট রোল্ড কয়েলপ্রস্তুতকারক, স্টকহোল্ডার,এইচআরসি সরবরাহকারী,হট রোল্ড কয়েলরপ্তানিকারক ইনচীন.

 

১. গরম ঘূর্ণিত কয়েলের সাধারণ ভূমিকা

গরম ঘূর্ণিত ইস্পাতএটি এক ধরণের ইস্পাত যা পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে তাপমাত্রায় গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এই উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাতকে আকৃতি দেওয়া সহজ। কোল্ড রোলড স্টিলের তুলনায়, হট রোলড স্টিলের সাধারণত কোনও পোস্ট-ফর্মিং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। হট রোলড স্টিলে সাধারণত কোল্ড রোলড স্টিলের তুলনায় বেশি মিল স্কেল থাকে। হট রোলডিং প্রায়শই ইস্পাত তৈরির সবচেয়ে সস্তা উপায় কারণ কোল্ড রোলড স্টিলের জন্য প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত পদক্ষেপ, যেমন অ্যানিলিং, এড়ানো হয়।

 

2.আবেদনগরম ঘূর্ণিত কয়েল

৪-৮ মিমি পুরুত্বের স্টিল রোল কংক্রিট কাঠামো এবং পণ্যগুলিকে শক্তিশালী করার উদ্দেশ্যে তৈরি শক্তিবৃদ্ধি তৈরির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ২-৪ মিমি পুরুত্বের উপাদানটি হট-রোল্ড গ্রিজি স্ট্রিপ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে একটি ভিন্ন গ্রিড, কোণ তৈরি করা হয় যা ঢেউতোলা বোর্ডিং, ধাতব সাইডিং, প্রাচীর এবং ছাদের স্যান্ডউইচ প্যানেল তৈরিতে সহায়ক উপাদান।

 

3.গরম ঘূর্ণিত কয়েল উৎপাদন

এর উৎপাদনগরম ঘূর্ণিত কয়েলদুটি ভিন্ন ধরণের ইস্পাত ব্যবহার করা হয় - সাধারণ উদ্দেশ্যে সাধারণ এবং উচ্চমানের কার্বন। তদনুসারে: নিম্ন-মিশ্রিত এবং উচ্চ-মিশ্রিত। এই উপাদানের উৎপাদন শীট রোলিং মিলগুলিতে গরম ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি রোলে আরও ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, সমস্ত রাষ্ট্রীয় মান পর্যবেক্ষণ করে। একটি গরম ঘূর্ণিত কয়েলের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল ঘূর্ণায়মান নির্ভুলতা যা দুটি বিভাগে বিভক্ত: বর্ধিত (A), স্বাভাবিক (B)।

উৎপাদনে নতুন আবিষ্কারগুলিগরম ঘূর্ণিত কয়েলপ্রশস্ত হট-রোল্ড স্ট্রিপ উৎপাদনে হট-রোল্ড স্টিলের প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রদানের উদ্দেশ্যে তৈরি। এই আবিষ্কারটি রোলিং উৎপাদনের সাথে সম্পর্কিত এবং প্রধানত পাইপ স্টিল গ্রেডের প্রশস্ত হট-রোল্ড স্ট্রিপ উৎপাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে। পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে হট রোলিং স্ল্যাব গরম করা, ব্রডব্যান্ড মিলের স্ট্যান্ডের রুক্ষ এবং সমাপ্তি অবিচ্ছিন্ন গ্রুপগুলিতে এটি রোল করা, মিলের ফিনিশিং গ্রুপের ইন্টারস্ট্যান্ড ফাঁকগুলিতে এবং আউটলেট রোলার টেবিলে বিভাজক ডিভাইসের অংশগুলির সাথে উপরে এবং নীচে থেকে জল দিয়ে স্ট্রিপের আলাদা শীতলকরণ এবং পরবর্তীতে স্ট্রিপটিকে রোলে রোল করা। বিকৃতি প্রক্রিয়ায় ট্রান্সভার্স ফাটল তৈরি না করে উচ্চ শক্তি, প্লাস্টিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত পণ্যগুলির গঠন নিশ্চিত করা হয় যে 16.1 মিমি থেকে 17 মিমি পুরুত্বের স্ট্রিপগুলির জন্য রোলিংয়ের শেষের সেট তাপমাত্রা 770-810 ° С, 17 এর বেশি স্ট্রিপের জন্য 1 মিমি থেকে 18.7 মিমি - 750-790 ° С।

 

হট-রোল্ড কয়েল উৎপাদনের পরিচিত পদ্ধতিগুলির একটি অসুবিধা হল, একটি প্রশস্ত-স্ট্রিপ হট রোলিং মিলের সর্বাধিক কর্মক্ষমতা সহ হট-রোল্ড স্ট্রিপগুলির প্রয়োজনীয় স্তরের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রদান করা কঠিন, বিশেষ করে যখন 16 মিমি বা তার বেশি পুরু স্ট্রিপ তৈরি করা হয়।

 

4.এর বৈশিষ্ট্যহট রোল্ড কয়েল

হট রোলড কয়েলগুলি এমন জায়গায় ব্যবহার করা উচিত যেখানে খুব বেশি আকৃতি পরিবর্তন এবং বল প্রয়োগের প্রয়োজন হয় না। এই উপাদানটি কেবল নির্মাণেই ব্যবহৃত হয় না; হট রোলড কয়েলগুলি প্রায়শই পাইপ, যানবাহন, রেলওয়ে, জাহাজ ভবন ইত্যাদির জন্য পছন্দনীয়। হট রোলড কয়েল তৈরির সময়; প্রথমে ইস্পাতকে উচ্চ তাপমাত্রায় মিশ্রিত করা হয়। তারপর গলিত ইস্পাতকে স্টিলের স্ল্যাবে ঢালাই করা হয় যা পরে কয়েলে রোল করা হয়। এই প্রক্রিয়ার পরে, ব্যবহারের জন্য হট রোলড কয়েলগুলিকে ঠান্ডা করতে হয়। উৎপাদকরা মূলত শীতলকরণ প্রক্রিয়ার জন্য আধুনিক প্রযুক্তি ব্যবহার করেন যাতে ইস্পাত সংকোচন এড়ানো যায়, যার ফলে কয়েলের মাত্রিক ত্রুটি হতে পারে। এই ত্রুটিগুলি হট রোলড কয়েলের দামকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে এবং ক্রেতার সাথে সমস্যা তৈরি করতে পারে, যার দাবি দায়ের করার অধিকার রয়েছে। হট রোলড কয়েলগুলি ব্যবহারের জন্য দৃশ্যত ত্রুটিহীন হওয়ার প্রয়োজন হয় না এবং ঘন্টা কয়েলের দাম নির্ধারণ করার সময় এই বৈশিষ্ট্যটি বিবেচনায় নেওয়া হয়।

 图片127

উপাদান গ্রেড: Q195 Q235 Q355 SS400 SS540 S275J0 A36

পৃষ্ঠ চিকিত্সা: হট ডিপ গ্যালভানাইজড / কালো / রঙ করা (জিঙ্ক আবরণ: 30-90 গ্রাম)

কৌশল: হট রোল্ড কার্বন/হট ডিপ গ্যালভানাইজড/ঝালাই করা

বেধ: ০.১২-15mm

প্রস্থ: 600-1250 বা কাস্টমাইজড হিসাবে

স্ট্যান্ডার্ড:JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN

প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবা: নমন, ডিকোয়লিং, ঢালাই, পাঞ্চিং, কাটিং

প্রয়োগ: ইস্পাত কাঠামো, পরিবহন, কর্মশালা, সেতু, যান্ত্রিক সরঞ্জাম, যন্ত্রপাতি, শক্তি প্রকৌশল


পোস্টের সময়: আগস্ট-১৬-২০২৩